Nåværende festeproduksjon omfatter seks kjerneprosesser, hver utformet med spesifikke materialer, ytelseskrav og kostnadsbetraktninger i tankene:
Cold Heading-prosess
Cold heading er den mest utbredte formingsmetoden i festeproduksjon. Det innebærer å bruke høy-dyser for å ekstrudere metalltråd (som karbonstål, rustfritt stål eller aluminiumslegering) ved romtemperatur til grunnleggende former som bolter og muttere. Kjernefordelene med denne prosessen er høy effektivitet og overlegen materialutnyttelse; en enkelt formingsoperasjon kan redusere behovet for etterfølgende maskinering (kutting) med 30 %–50 %, samtidig som dimensjonal presisjon oppnås innenfor ±0,05 mm. Typiske bruksområder inkluderer bilmotorbolter og høy-konstruksjonsmuttere-komponenter som krever eksepsjonell styrke og konsistens. Viktige tekniske aspekter inkluderer:
- Dysedesign: Optimalisering av dysehulromsvinkler basert på materialets duktilitet for å forhindre sprekkdannelse;
- Smøring: Bruk av grafitt- eller vannbaserte-smøremidler for å redusere friksjonskoeffisienten og forlenge matrisens levetid;
- Gløding: Utfører sfæroidiserende gløding etter kald kursing for å lindre indre stress og forbedre bearbeidbarheten for etterfølgende behandling.
Varmsmiingsprosess
For festemidler i stor-skala eller høy-styrke (som vindturbintårnbolter og brokoblinger), involverer varmesmiingsprosessen oppvarming av metallet over dets rekrystalliseringstemperatur (vanligvis 800–1200 grader) og påføring av trykk via en smipresse for å indusere plastisk deformasjon. Viktige fordeler inkluderer evnen til å produsere komplekse tverrsnittsformer og oppnå høy materialtetthet, noe som resulterer i en strekkstyrke som er 15–20 % høyere enn for deler med kaldt-hode. Kritiske kontrollpunkter inkluderer:
- Temperaturkontroll: Streng overvåking av oppvarmingstemperatur og holdetid er nødvendig for å forhindre overdreven dannelse av oksidbelegg eller forgrovning av korn;
- Smiingsforhold: Et totalt deformasjonsforhold på større enn eller lik 3 er vanligvis nødvendig for å sikre kontinuerlig metallkornstrøm;
- Etter-behandling: Hardhetsjustering via normalisering eller quenching og temperering er nødvendig for å møte standard HRC 28–38-området.
Dreieprosess
Selv om den er mindre effektiv enn kald kursing, er dreieprosessen fortsatt uunnværlig for å produsere spesialformede festemidler (som ikke-standardbolter og borede pinner). Prosessen innebærer å rotere arbeidsstykket på en CNC dreiebenk og bruke et skjæreverktøy for å fjerne overflødig materiale. De viktigste tekniske funksjonene inkluderer:
- Høy presisjon: Oppnår IT5–IT7 toleransegrader, noe som gjør den egnet for presisjonsinstrumentkoblinger;
- Bred materialtilpasningsevne: I stand til å behandle materialer som er vanskelige å danne via kald overskrift, som kobber og titanlegeringer;
Stemplingsprosess
Denne prosessen brukes primært til å produsere flate festemidler som skiver og fjærskiver, og bruker en kraftpresse for å drive en dyse som utfører operasjoner som blanking og bøying på metallplater. De viktigste fordelene er høy-produksjon (som kan utføre hundrevis av deler per minutt) og lave kostnader; Følgende faktorer krever imidlertid oppmerksomhet:
- Die Slitasje: Stanser og dyser må skiftes ut med jevne mellomrom for å forhindre for store grader;
- Materialvalg: Plater med lavt-karbonstål med god duktilitet, for eksempel Q235 eller SPCC, er foretrukket;
- Overflatebehandling: Etter-stemplingsbehandlinger-som galvanisering eller sverting-er nødvendig for å forhindre rust og korrosjon.
Trådrullingsprosess
Brukt til å gjenge bolter og skruer, danner gjengerullingsprosessen gjenger på arbeidsstykkets overflate gjennom rotasjonskomprimering av to eller tre rulledyser. Sammenlignet med trådskjæring inkluderer fordelene:
- Økt styrke: Kaldarbeidsherding øker skjærstyrken til gjengene med 20–30 %;
- Overflatekvalitet: Trådens overflateruhet kan nå Ra 0,8 μm, noe som reduserer friksjonstap;
- Materialbesparelser: Ingen flis produseres, noe som resulterer i at materialutnyttelsen nærmer seg 100 %.
Overflatebehandlingsprosesser
Korrosjonsbestandigheten og den estetiske kvaliteten til festemidler avhenger av overflatebehandling; Vanlige prosesser inkluderer:
- Elektro-galvanisering: Lavpris, egnet for innendørsmiljøer, med en typisk tykkelse på 5–12 μm;
- Dacromet: Ingen risiko for hydrogensprøhet, tåler 500–1 000 timer med saltspraytesting, og brukes ofte til bilchassiskomponenter;
- Sinkdiffusjonsbelegg: Danner et sink-jernlegeringslag på ståloverflaten via diffusjon, og gir 3–5 ganger korrosjonsmotstanden til elektro-galvanisering;
- Spraying: For eksempel polyesterpulverbelegg, brukt til arkitektoniske dekorative skruer for å gi et bredt spekter av fargealternativer.